香江的天气已经开始慢慢变凉。

此时已是华夏阳历9月末下旬，华夏传统佳节中秋才是刚过。

经过四个多月的奋战，香江积体电路制造有限公司新升级扩建的厂房内，12微米的芯片线设备已经全部安装完毕，整个生产线的升级改造工期虽然接近尾声，但是生产线设备的调试却依旧在密锣紧鼓进行中，场面热火朝天。

这四个月，余子贤也是来回往返于曰本和香江，协调各项示意。

此时，香积电生产线升级改造负责人曹飞副总经理和技术研发中心主任蔡俊杰带着余子贤和鹿岛智树、还有蔡俊杰的导师麻生俊一等人参观即将升级完毕的厂房和生产线设备。

芯片制造厂房可以分为6个独立的厂区，每一区都包括数种晶圆制程相关设备。

在这一次的生产厂房扩建中，按照生产工艺工序流程，对每个区所需要的制程步骤开出设备规格，然后进行生产线自动化系统上线、设备装机、制程调整和整合等工作，确认个产品的良率能够顺利达到要求。

一个集体电路的制造需要数百道的步骤，便是在这6个厂区中循环往复，多层建构而成，将原件和电路设计的导线如盖房子一样，分层堆叠在晶圆上。每道制程中的量产规格，包括量测数据和相关制程参数设定，是采购和验收设备的标准，也是每一家芯片大厂商的专利及核心技术的组成部分，而制程技术的实现则是需要通过购买的实现。

而此时的香积电已经基本掌握12微米芯片大规模制造工艺工序流程，包括其中的核心技术以及专利。

正在参观光刻区域跟随参观的余子贤，却突然被穿着洁净服的人拦住，余子贤定眼一看，却发现是程渡。

“余总，佟若愚从曰本打来电话，现在遇到了一些麻烦！”

“麻烦？什么麻烦？”此时的香积电生产线改造以及接近尾声，目前剩下的主要工作就是对设备的最后调试。

因为有大量厂家技术员的帮忙联合调试设备，余子贤现在很有信心，在生产线启动就可以实现30的良率。

尤其是派遣了好几个专家级的设备工程师到厂指导，甚至派了一个光刻工艺工程师常驻香积电，就为了香积电光刻厂区以及设备的正常投运。

光刻是整个集成电路制造过程中耗时最长、难度最大的工艺，耗时占芯片制造50左右，成本约占芯片生产成本的13。

所以，此时的积极参与对于香积电生产线及时高良率投运的重要性不言而喻。

当然，这样做也不是没有目的，毕竟在刚刚过去的8月，公司推出了象征着他开始走向成熟的5500光刻机。此时的5500已经拥有了业界领先的生产力和分辨率，为打破尼康光刻机的市场垄断奠定了坚实基础。5500取得巨大成功似乎已经可以预见。

没错，就是想安抚余子贤，别让余子贤乱说话，然后等待5500新一代光刻机系列的发布

当然，此时的余子贤自然不会那么不知趣，只要不变脸，余子贤巴不得保持两者之间良好的合作关系了。

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